Flakon Dolum Makineleri
Flakon dolum makineleri, ilaç, kozmetik, kimya ve gıda gibi sektörlerde flakonların hassas ve hijyenik bir şekilde doldurulması için kullanılır. Makinelerin teknik özellikleri, üretim kapasitesine, dolum yöntemine ve uygulama alanına göre farklılık gösterebilir.
- Makine Tipi ve Dolum Yöntemi
- Otomasyon Seviyesi:
- Tam Otomatik: Ürün yerleştirme, dolum, kapak kapama ve etiketleme işlemleri tamamen otomatik.
- Yarı Otomatik: Operatör müdahalesi gerektiren kısmi otomasyon.
- Dolum Yöntemi:
- Piston Dolum: Viskoz veya yoğun sıvılar için yüksek hassasiyet.
- Gravitasyon Dolum: Daha düşük viskoziteli sıvılar için kullanılır.
- Peristaltik Pompa veya Volumetrik Dolum: Hacimsel dolum kontrolü için tercih edilir.
- Dolum Hacmi ve Hassasiyeti
- Hacim Aralığı:
- Genellikle 0,5 ml ile 1000 ml arasında ayarlanabilir.
- Hassasiyet:
- Hacim sapması genellikle ±0,5% – ±1% arasında olup, uygulamanın gerektirdiği doğruluk oranına bağlı olarak ayarlanır.
- Ayarlanabilir Dolum Hacmi:
- Dokunmatik kontrol paneli veya PLC üzerinden kolayca programlanabilir.
- Kapasite ve Hız
- Üretim Hızı:
- Dakikada 100 ila 400 flakon yüksek hızlarda çalışabilir (makinenin modeline ve otomasyon seviyesine bağlı olarak).
- Verimlilik:
- Sürekli çalışabilme ve yüksek üretim kapasitesi için optimize edilmiştir.
- Makine Yapısı ve Malzeme
- Malzeme Kalitesi:
- Genellikle paslanmaz çelik kullanılarak üretilir; bu özellik, özellikle hijyenin kritik olduğu sektörlerde önemlidir.
- Hijyen ve Temizlik:
- Kolay temizlenebilir tasarım ve gerekirse CIP (Clean In Place) sistemi ile donatılmış olabilir.
- Kontrol Sistemleri ve Otomasyon
- PLC ve HMI:
- Gelişmiş kontrol sistemleri ile donatılmış, dokunmatik ekran üzerinden parametre ayarları yapılabilir.
- Sensörler ve İzleme:
- Flakon yerleştirme, dolum seviyesi, pozisyon ve hata tespiti için çeşitli sensörler entegre edilmiştir.
- Veri Kaydı:
- Üretim verilerinin toplanması ve izlenmesi, kalite kontrol ve üretim raporlaması için kullanılabilir.
- Enerji Gereksinimi ve Diğer Teknik Özellikler
- Güç Kaynağı:
- Genellikle 220V/380V, 50Hz elektrik kaynağı kullanılır; makinenin güç tüketimi dolum hızı ve kapasitesine göre değişir.
- Entegre Sistemler:
- Flakon besleme, dolum sonrası kapatma, etiketleme ve paketleme modülleri ile entegre çalışabilir.
- Güvenlik Özellikleri:
- Acil durdurma butonları, koruyucu kalkanlar ve otomatik hata tespit sistemleri bulunur.
Bu özellikler, flakon dolum makinelerinin genel standartlarını yansıtmaktadır. Uygulamanızın gereksinimlerine göre (örneğin, sıvı türü, dolum hassasiyeti, üretim hızı ve hijyen standartları) makine konfigürasyonlarında farklılıklar olabilir.
Teknik Bilgiler
| INDUSTRY | PHARMACEUTICAL | DATE: | 13.11.2024 | |
| MODEL | VF SERIES | DOC. NO: | TDS-VF | |
| VF01 | ||||
| CAPACITY | 10.000-24.000 p/h | |||
| VIAL SIZE | 5-100ml | |||
| AIR CONSUMPTION | 5m³/h (0.6MPa) | |||
| WATER CONSUMTION | Tap water: 200ml/bottle Purified water: 80ml/bottle Injection water: 120ml/bottle 0.2MPa |
|||
| POWER SUPPLY | 3 PHASE 230/400V | |||
| AIR SUPPLY | 6 BAR | |||
| MACHINE SIZE (L*W*H) | 24000*7000*2300 | |||
| FEATURES | ● New design for washing machine, rough cleaning adopts the same direction for bottle input and output, saving operators and machine space. ● Bottle output from rough and fine washing machine adopts twice bottle receiving, avoiding bottle reversal and broken. ● Bottle washing machine uses intermittent rinsing, avoiding cross contamination caused by continuous rinsing. ● Bottle input adopts the combination of bottle hook and guide plate, making the bottle input reliable and no bottle reversal. ● Washing water can be recycled and filtered, reduce water consumption ● Customization filling method for different products, like Peristaltic Pump, Ceramic Pump, Stainless Steel Pump can optional. ● During filling process, no mandatory friction of mechanical parts, not produce particulate pollution, compliant with GMP requirements. ● Adopts the quick equipped filling head design, the filling heads is easy in disassembly and assembly (Only need to loose the two M6 bolts) ● It can realize CIP/SIP on line. ● Easy operation, a II settings can be set directly from Man-machine interface. Electronic control system adopts advanced PLC technology and microcomputer tuner to adjust speed. Start and stop smoothly, easy for changing specification parts. ● By vacuum stoppering and mechanical positioning, only when the stoppers is in the accurate place it can go to the stoppering station, high qualified rate. ● There is nitrogen protection in the delivering dial wheel between the wheel of the nitrogen filling and the wheel of the stoppering station. The nitrogen filling adopts the insert bottle filling methods; maximum ensures residual oxygen of the nitrogen filling products. ● Low residual oxygen after vacuuming and stoppering. (ensures less than 0.6%). |
|||
