Tünel Yıkama Makinesi

Kabinli yıkama makineleri, genellikle hassas ve yüksek kaliteli temizlik gerektiren parçaların ve ekipmanların temizlenmesi için kullanılan özel endüstriyel temizlik makineleridir. Bu makineler, genellikle bir kapalı alan veya kabin içinde çalışır ve çeşitli temizlik aşamaları sunar. Kabinli yıkama makineleri, otomotiv, havacılık, elektronik, makine imalatı ve diğer birçok sektörde kullanılabilir.

Kabinli Yıkama Makinelerinin Özellikleri

  1. Kapalı Kabin Yapısı:
    • Kabin: Temizlik işlemi kapalı bir alan içinde gerçekleşir, bu da dış etkenlerden ve kontaminasyonlardan korunma sağlar.
    • Yalıtım: Kabin, su buharı, kimyasal buharlar ve diğer temizlik malzemelerinin dışarı çıkmasını önler, böylece güvenlik ve çevre koruma sağlanır.
  2. Yüksek Basınçlı Temizlik:
    • Yüksek Basınçlı Su: Kabin içinde yüksek basınçlı su püskürtme sistemleri kullanılarak, kir ve yağlar etkili bir şekilde temizlenir.
    • Dönme ve Hareket: Kabin içindeki döner tablalar veya taşıyıcı sistemler, parçaların farklı açılardan temizlenmesini sağlar.
  3. Sıcaklık ve Isıtma Sistemleri:
    • Sıcak Su veya Buhar: Temizlik sırasında kullanılan su sıcaklığı, kirlerin çözülmesini ve etkili bir temizlik sağlar.
    • Isıtma: Isıtma sistemleri, özellikle yağ ve kirlerin çözülmesini artırır.
  4. Kimyasal Kullanımı:
    • Kimyasal Dispenserler: Kabinli yıkama makineleri, temizlik için kimyasalların otomatik olarak dozajlanmasını sağlar.
    • Kimyasal Karıştırma: Kimyasallar, su ile karıştırılarak etkili bir temizlik solüsyonu oluşturulur.
  5. Filtrasyon ve Yeniden Kullanım:
    • Filtrasyon Sistemleri: Kirli suyun filtrelenmesi ve temiz su olarak yeniden kullanılması sağlanır, bu da maliyetleri düşürür ve çevre dostu bir temizlik süreci sunar.
    • Atık Yönetimi: Kirli su ve atıkların yönetimi için özel sistemler bulunur.
  6. Kontrol ve Otomasyon:
    • Dijital Kontroller: Temizlik sürecini kontrol etmek için dijital paneller ve otomasyon sistemleri bulunur. Sıcaklık, basınç ve süre gibi parametreler ayarlanabilir.
    • Programlama: Farklı temizlik programları ve modları seçilebilir.

Kabinli Yıkama Makinelerinin Avantajları

  • Etkili Temizlik: Kapalı kabin yapısı ve yüksek basınçlı sistemler sayesinde derinlemesine ve etkili temizlik sağlar.
  • Çevre ve Güvenlik: Kabin, kimyasal buharların ve su buharının dışarı çıkmasını engeller, bu da güvenliği artırır ve çevreyi korur.
  • Zamandan Tasarruf: Otomatik ve hızlı temizlik süreçleri ile zamandan tasarruf sağlar.
  • Maliyet Verimliliği: Su ve kimyasalların yeniden kullanılması, maliyetleri düşürür.

Kullanım Alanları

  • Otomotiv Sektörü: Motor parçaları, şanzımanlar, fren sistemleri ve diğer otomotiv bileşenlerinin temizliği.
  • Havacılık ve Savunma Sanayi: Hassas ve yüksek kaliteli parçalara sahip ekipmanların temizliği.
  • Makine İmalatı: Metal parçalar ve makine bileşenlerinin temizliği.
  • Elektronik ve Beyaz Eşya: Elektronik bileşenler ve beyaz eşyaların temizliği.
Teknik Bilgiler
INDUSTRY INDUSTRIAL PART CLEANING DATE: 13.11.2024
MODEL DCLEAN-TUNNEL DOC. NO: TDS-DCLEAN TUNNEL
MODELS: DCLEAN-TUNNEL20 DCLEAN-TUNNEL30 DCLEAN-TUNNEL-OVAL DCLEAN-TUNNEL-U
TYPE OF HANDLING FEATURES OPTIONS
Based on the type and shape of the pieces to be treated and the loading and unloading method, it is possible to configure the support of the parts in different ways:

• On flat stainless steel conveyor belt
• On inclined stainless steel conveyor belt
• On conveyor belt with cross separators (for example for washing tubes and profiles)
• On simple stainless steel chain or with dedicated supports
• On dedicated pallets, designed specifically on the shape of the piece

• Timed electric exhaustion of steam
• Siemens® electric power parts
• 7” color touchscreen display for settings and programs
• Box filter made up of 6 Aisi 304 SS vertical filters for pre-filtration of the liquid
• Aisi 304 stainless steel filter in pump intake
• Structure and sheet metal in contact with liquid in Aisi 304 stainless steel
• Minimum level switch
• Pressure gauge for control of pressure delivered
• Safety limit switch on cover opening
• Forward progress via gearmotor (speed adjustable by inverter)
• Adjustable feet
• Stainless steel electric pump with special seals
• Manually adjustable washing pressure
• Weekly programming to start heating and deoiler (if installed)
• IP65 electrical system, management via PLC touchscreen (DGT V4)
• Heating of the liquid with stainless steel electric heating element
• Internal welding bleaching
• Tanks accessible from the outside
• Stainless steel bottom section load-bearing structure
• Aisi 304 stainless steel washing pipelines with professional stainless steel flat nozzles
• Drain valves for emptying tanks
• Manual water filling valve
• Signal tower for indicating system status
 Maximum liquid level controls and filling solenoid valves
• Demineralizer with mixed resins and conductivity meter
• Separate remote electrical cabinet
• Safety light curtains in loading area and/or unloading area
• Centrifugal steam condenser
• Automatic liquid detergent dispensers
• Disc oil separator with dedicated motorization
• External pneumatic oil separator
• Bag filters in stainless steel
• Magnetic spark plug for bag filter for steel contaminants
• Device for remote connection and remote support for HMI Weintek
• Kit for Industry 4.0
• PLC and HMI Siemens®
• Circulating pump from most clean tank to most contaminated tank
• Interface with robot/automation in loading and/or unloading area
• Tanks emptying pump
• Signal tower indicating system status
• Workpiece presence photocell in loading and/or unloading area
PHASES CONFIGURATION PIECES LOADING AND UNLOADING MODES
To meet the perfect process treatment, Tunnel machines can be
configured with the one or more of the following stages:
• Piece loading
• Vapors extraction
• Spray washing
• Spray rinsing with demineralized water
• Spray rinsing with antioxidant protection
• Blowing with compressed air
• Hot air drying oven
• Pieces cooling
• Piece unloading
During the configuration phase it is possible to define different loading and unloading
modes of the pieces in line, including:
Loading Mode
• Manual by operator
• Automatic from the customer’s conveyor belt or slide
• Automatic by customer manipulator / robot
Unloading Mode
• Manual by operator
• Slide
• Automatic on the customer’s conveyor belt or slide
• Automatic by customer manipulator / robot