Kabinli Yıkama Makinesi

Kabinli yıkama makineleri, genellikle hassas ve yüksek kaliteli temizlik gerektiren parçaların ve ekipmanların temizlenmesi için kullanılan özel endüstriyel temizlik makineleridir. Bu makineler, genellikle bir kapalı alan veya kabin içinde çalışır ve çeşitli temizlik aşamaları sunar. Kabinli yıkama makineleri, otomotiv, havacılık, elektronik, makine imalatı ve diğer birçok sektörde kullanılabilir.

Kabinli Yıkama Makinelerinin Özellikleri

  1. Kapalı Kabin Yapısı:
    • Kabin: Temizlik işlemi kapalı bir alan içinde gerçekleşir, bu da dış etkenlerden ve kontaminasyonlardan korunma sağlar.
    • Yalıtım: Kabin, su buharı, kimyasal buharlar ve diğer temizlik malzemelerinin dışarı çıkmasını önler, böylece güvenlik ve çevre koruma sağlanır.
  2. Yüksek Basınçlı Temizlik:
    • Yüksek Basınçlı Su: Kabin içinde yüksek basınçlı su püskürtme sistemleri kullanılarak, kir ve yağlar etkili bir şekilde temizlenir.
    • Dönme ve Hareket: Kabin içindeki döner tablalar veya taşıyıcı sistemler, parçaların farklı açılardan temizlenmesini sağlar.
  3. Sıcaklık ve Isıtma Sistemleri:
    • Sıcak Su veya Buhar: Temizlik sırasında kullanılan su sıcaklığı, kirlerin çözülmesini ve etkili bir temizlik sağlar.
    • Isıtma: Isıtma sistemleri, özellikle yağ ve kirlerin çözülmesini artırır.
  4. Kimyasal Kullanımı:
    • Kimyasal Dispenserler: Kabinli yıkama makineleri, temizlik için kimyasalların otomatik olarak dozajlanmasını sağlar.
    • Kimyasal Karıştırma: Kimyasallar, su ile karıştırılarak etkili bir temizlik solüsyonu oluşturulur.
  5. Filtrasyon ve Yeniden Kullanım:
    • Filtrasyon Sistemleri: Kirli suyun filtrelenmesi ve temiz su olarak yeniden kullanılması sağlanır, bu da maliyetleri düşürür ve çevre dostu bir temizlik süreci sunar.
    • Atık Yönetimi: Kirli su ve atıkların yönetimi için özel sistemler bulunur.
  6. Kontrol ve Otomasyon:
    • Dijital Kontroller: Temizlik sürecini kontrol etmek için dijital paneller ve otomasyon sistemleri bulunur. Sıcaklık, basınç ve süre gibi parametreler ayarlanabilir.
    • Programlama: Farklı temizlik programları ve modları seçilebilir.

Kabinli Yıkama Makinelerinin Avantajları

  • Etkili Temizlik: Kapalı kabin yapısı ve yüksek basınçlı sistemler sayesinde derinlemesine ve etkili temizlik sağlar.
  • Çevre ve Güvenlik: Kabin, kimyasal buharların ve su buharının dışarı çıkmasını engeller, bu da güvenliği artırır ve çevreyi korur.
  • Zamandan Tasarruf: Otomatik ve hızlı temizlik süreçleri ile zamandan tasarruf sağlar.
  • Maliyet Verimliliği: Su ve kimyasalların yeniden kullanılması, maliyetleri düşürür.

Kullanım Alanları

  • Otomotiv Sektörü: Motor parçaları, şanzımanlar, fren sistemleri ve diğer otomotiv bileşenlerinin temizliği.
  • Havacılık ve Savunma Sanayi: Hassas ve yüksek kaliteli parçalara sahip ekipmanların temizliği.
  • Makine İmalatı: Metal parçalar ve makine bileşenlerinin temizliği.
  • Elektronik ve Beyaz Eşya: Elektronik bileşenler ve beyaz eşyaların temizliği.
Teknik Bilgiler
INDUSTRY INDUSTRIAL PART CLEANING DATE: 13.11.2024
MODEL DCLEAN MEGA DOC. NO: TDS-DCLEAN MEGA
 
 
  DCLEAN MEGA1400-3 DCLEAN MEGA1800-3 DCLEAN MEGA2200-3 DCLEAN MEGA2600-3
WASHING CAPACITY (Ø*H) Ø1280*900 mm Ø1650*1000 mm Ø2000*1000 mm Ø2250*1000 mm
LOAD CAPACITY KG 600 kg 800 kg 800 kg 800 kg
TANK CAPACITY 1/2/3 500/500/500 LT 700/700/700 LT 800/800/800 LT 800/800/800 LT
PUMP 1 4KW 5BAR 300LT/MİN 5,5KW 5BAR 350LT/MİN 5,5KW 5BAR 400LT/MİN 5,5KW 5BAR 400LT/MİN
HIGH PRESSURE PUMP 1 5,5KW 7,5BAR 300LT/MİN 7,5KW 7,5BAR 350LT/MİN 7,5KW 7,5BAR 400LT/MİN 7,5KW 7,5BAR 400LT/MİN
PUMP 2 2,2KW 2,5BAR 300LT/MİN 3KW 2,5BAR 350LT/MİN 3KW 2,5BAR 400LT/MİN 3KW 2,5BAR 400LT/MİN
PUMP 3 2,2KW 2,5BAR 300LT/MİN 3KW 2,5BAR 350LT/MİN 3KW 2,5BAR 400LT/MİN 3KW 2,5BAR 400LT/MİN
HEATING TANK 1 18 KW 24 KW 30 KW 30 KW
HEATING TANK 2 18 KW 24 KW 30 KW 30 KW
HEATING TANK 3 18 KW 24 KW 30 KW 30 KW
ROTATION MOTOR 0,18 KW 0,18 KW 0,18 KW 0,18 KW
STEAM EXHAUSTER 0,37 KW 580 Nmc/h 0,37 KW 580 Nmc/h 2 * 0,37 KW 580 Nmc/h 2 * 0,37 KW 580 Nmc/h
DISC OIL SEPERATOR 0,09 KW 0,09 KW 0,09 KW 0,09 KW
COMPRESSED AIR BLOW 200 Nmc/h @4 BAR 240 Nmc/h @4 BAR 275 Nmc/h @4 BAR 350 Nmc/h @4 BAR
NATURAL GAS BURNER HEAT 0,17 KW - 30000 kcal/h 0,17 KW - 30000 kcal/h 0,17 KW - 30000 kcal/h 0,17 KW - 30000 kcal/h
STEAM CONDENSER 0,48 KW 0,48 KW 0,48 KW 0,48 KW
TANK EMPTYING PUMP 0,37 KW 0,37 KW 0,37 KW 0,37 KW
DRYING 5,2 KW 8,2 KW 8,2 KW 8,2 KW
POWER SUPPLY 3 PHASE 230/400V 3 PHASE 230/400V 3 PHASE 230/400V 3 PHASE 230/400V
AIR SUPPLY 6 BAR 6 BAR 6 BAR 6 BAR
LOADING HEIGHT 950 mm 950 mm 950 mm 950 mm
MACHINE SIZE (L*W*H) 3300*3050*2200 3950*3380*2350 4820*3850*2400 5600*4350*2400
FEATURES • Pneumatic opening and closing of the lid with 2 safety hands control
• Timed electric exhaustion of steam
• Aisi 304 stainless steel external trolley with drip tray and wheels with safety brake
• ISO pneumatic cylinders and “fall-proof” pneumatic safety valves
• Thermal tank insulation with Aisi 430 stainless steel panels
• Siemens® electric power parts
• 4” color touchscreen display for settings and programs
• Box filter made up of 6 Aisi 304 SS vertical filters for pre-filtration of the liquid flowing back into the tank
• Aisi 304 stainless steel filter in pump intake
• Triple gasket for door (bottom, top and side) and gaskets on all tank lids
• Structure and sheet metal in contact with liquid in Aisi 304 stainless steel
• Minimum level switch
• Pressure gauge for control of pressure delivered
• Safety limit switch on door opening
• Gearmotor for basket rotation with torque limiter and centering sensor
• Sludge drain hatch for simple tank cleaning
• Reinforced pressed grating platform with galvanized steel raised outer edge
• Multiple-stage vertical electric pump in Aisi 304 stainless steel with special seals
• Manually adjustable washing pressure
• Weekly programming to start heating and deoiler (if installed)
• IP65 electrical system, management via PLC touchscreen (DGT V4)
• Heating of the liquid with stainless steel electric heating element
• Internal welding bleaching
• Tanks accessible from the outside
• Stainless steel bottom section load-bearing structure
• Aisi 304 stainless steel washing pipelines with professional stainless steel flat nozzles
• Drain valves for emptying tanks
• Manual water filling valve
OPTIONS • Maximum liquid level control and filling solenoid valve
• Compressed air blowing
• Hot air drying with resistor and air blade side channel blower
• Demineralizer with mixed resins and conductivity meter
• Increased washing height
• Centrifugal steam condenser M
• Additional basket/platform
• Stainless steel Aisi 304 additional external trolley
• Automatic liquid detergent dispenser
• Disc oil separator with dedicated motorization
• External pneumatic oil separator
• Bag filter in stainless steel
• Magnetic spark plug for bag filter for ferrite powder
• Device for remote connection and remote support for HMI Weintek
• Kit for Industry 4.0 for HMI Weintek
• Manual washing and blowing with hoses and washing nozzle
• 80 bar manual washing and blowing with hoses and washing nozzle
(both for LT or for HT available)
• Motorised movement of the platform for loading and unloading [C]
• Kit for use with abrasive contaminants in the washing liquid
• Stainless steel fittings and valves kit ( for parts that are in contact with liquids)
• PLC Siemens® S7 1200 - HMI touchscreen Weintek
• High pressure washing pump
• High pressure rinsing pump
• Circulating pump from cleaner to more contaminated tank
• Insulated stainless steel roller shutter front door
• Platform and spider in stainless steel Aisi 304
• External platform with hydraulic elevator
• Stainless steel Aisi 304 retention tank with drip-catcher
• Rinsing by water supply and direct drain outlet
• Nebulized rinse from water mains, draining into the washing tank
• Compressed air blowing with upper pipe adjustable in height
• Tank on the opposite side when compared to standard
• Removable edges for grating in stainless steel, H 200 mm
• Tanks emptying pump (3)
• Signal tower for indicating system status
• Loading / unloading external station (second platform included)